溶劑質(zhì)量對(duì)粕殘油的影響容易被忽視。這里所說的溶劑質(zhì)量包含兩個(gè)方面：一是溶劑的組分方面，二是溶劑中含油問題。

　　1．溶劑的組分對(duì)粕殘油的影響

　　4號(hào)溶劑的主要成分為丙烷和丁烷，根據(jù)相似相容原理，丁烷對(duì)脂類的萃取效率高于丙烷。從溶劑的介電常數(shù)看，丁烷為1.78，丙烷為1.69，而油脂為3左右。所以，溶劑中丁烷含量高則萃取效率高，反之則低。但這方面的影響與坯厚、料溶比等主要因素相比是較小的。

　　當(dāng)溶劑為純丁烷或純丙烷時(shí)，溶劑對(duì)萃取效率的影響便需要認(rèn)真考慮。

　　2．溶劑中含油問題

　　溶劑中含油或稱“溶劑帶油”，對(duì)粕殘油有著很大的影響，是不可忽視的問題。

　　溶劑中帶油是因操作不當(dāng)或設(shè)備故障所致。主要發(fā)生在蒸發(fā)系統(tǒng)中，其中*蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、脫溶塔在氣液分離時(shí)的起沫外溢及氣中夾帶小油滴是毛油進(jìn)入溶劑系統(tǒng)的主要渠道，雖然有分離罐、壓縮機(jī)的阻隔，但微小的油滴來不及分離，被高速溶劑氣體夾帶著進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸，進(jìn)而排入分油罐。若再不能被分離出來的話，便進(jìn)入溶劑系統(tǒng)，使溶劑帶油。

　　雖然有幾次緩沖分油，但部分小油珠還是要進(jìn)入溶劑周轉(zhuǎn)罐的。正常情況下這部分夾帶的油珠非常少，可以忽略不計(jì)，但當(dāng)緩沖罐、分油罐等積液過多或氣流過快時(shí)，夾帶問題便不容忽視，尤其是蒸發(fā)系統(tǒng)大量溢液，分油罐被充滿時(shí)，將造成溶劑帶油的嚴(yán)重后果。而蒸發(fā)系統(tǒng)操作不穩(wěn)定時(shí)，大量溢液現(xiàn)象是經(jīng)常發(fā)生的。

　　*后，還有一個(gè)在操作中要注意的問題，即從萃取罐中抽打混合油時(shí)的誤操作。要避免打錯(cuò)順序，例如應(yīng)該打入1號(hào)罐的混合油錯(cuò)誤地打入了3號(hào)罐等，便破壞了逆流萃取順序，尤其是在交接班時(shí)更要注意。要有認(rèn)真可靠的操作記錄和清醒的頭腦。