萃取過程是一個(gè)傳質(zhì)過程，是油脂從坯片中溶解到溶劑中，形成混合油的過程。對粕殘油較直接的影響就是浸泡過程的效果。浸泡效果好則粕殘油低，反之則高。萃取效果涉及料溶比、浸出時(shí)間、浸出次數(shù)、混合油分離效果、浸出溫度等。

　　1．料溶比

　　料溶比是指萃取單位重量的物料所投入的溶劑量。例如，料溶比為1：1.1，即表示每噸物料萃取需投入1.1t溶劑。通常生產(chǎn)中所表達(dá)的料溶比大則表示料少溶劑多，加大料溶比就是增加溶劑投入量。在同樣是萃取3次的情況下，投溶量越大則粕殘油越低。但是，投溶量大必然使混合油量增多，混合油濃度降低，加大蒸發(fā)系統(tǒng)的負(fù)荷，并使電耗增加。投溶量小則坯不能被充分浸泡，粕殘油增高，甚至料坯不能被完全浸泡，出現(xiàn)粕殘油的不正常升高。

　　以大豆為例，一般情況下，豆坯的容重為0.45t／m3，而丁烷溶劑的比重為0.5t／m3，由于料溶比尚未實(shí)測，所以以溶劑浸沒料坯為限，但考慮到*次萃取的干料要吸收30％左右的溶劑，所以新鮮溶劑打入時(shí)應(yīng)在浸沒料坯的情況下過量一部分，以保證其抽出混合油打入干料坯時(shí)能將其全部浸沒。

　　2．萃取時(shí)間

　　萃取過程中，料坯中的油脂不斷溶入溶劑中，形成混合油。萃取時(shí)間足夠長時(shí)，坯中的油脂含量與混合油濃度便達(dá)成一定的平衡。但在工業(yè)萃取中考慮到生產(chǎn)效率，一般選一個(gè)較合理的萃取時(shí)間。4號(hào)溶劑萃取參考6號(hào)溶劑浸出工藝，采用120min萃取時(shí)間較為合理。

　　然而萃取時(shí)間與坯厚、料溶比都有關(guān)聯(lián)，以大豆萃取為例，坯厚為0.25mm時(shí)，萃取60min就足夠了。亞臨界萃取的物料品種很多，要根據(jù)被萃取的物料性質(zhì)，并且經(jīng)過多次萃取生產(chǎn)實(shí)踐，才能確定合適的萃取時(shí)間。投溶量大也可減少萃取時(shí)間，這是因?yàn)榛旌嫌蜐舛鹊停瑒t傳質(zhì)動(dòng)力大。

　　3．萃取次數(shù)

　　亞臨界萃取一般采取多次逆流萃取操作，為了減少溶劑用量，要多萃取幾次，使混合油濃度梯度減小。但萃取次數(shù)多必然使操作程序增加，影響萃取時(shí)間，降低設(shè)備的生產(chǎn)效率。對于不同的物料，目前以萃取3次到6次較為普遍。同一套萃取設(shè)備，對于萃取3次能家的日加工量如果是80t，那么，對于需要萃取6次才能完成任務(wù)的物料，它的日加工量就會(huì)只有40t。

　　4．萃取液分離效果

　　每次萃取的萃取液要盡量完全地從料中滲漉分離出來，其道理是顯而易見的。萃取液分離得是否完全對殘油有很大的影響，尤其是*后一次萃取后的濃度低的淡萃取液，若不能完全抽出，則在隨后的粕脫溶時(shí)，溶劑被蒸發(fā)，而油又回到了粕中，必然增高粕殘油。

　　萃取液的分離時(shí)間是受總萃取時(shí)間限制的，抽出時(shí)間一般很短，這就要求萃取罐要有足夠大的萃取液過濾面積，同時(shí)料的粉末度不能太大，要有利于萃取液的流通滲漉。

　　5．萃取溫度

　　萃取時(shí)的溫度對粕殘油也有一定影響，溫度高則溶劑和油的表面張力小，擴(kuò)散能力強(qiáng)，萃取的傳質(zhì)動(dòng)力大，可以使粕殘油降低，而溫度低則反之。在4號(hào)溶劑萃取工藝中，對萃取溫度可以適當(dāng)加熱控制調(diào)整，但一般在自然溫度下萃取，冬季氣溫過低時(shí)才需要適當(dāng)加熱來提高萃取溫度。

　　對于不同的萃取溶劑，萃取溫度的變化會(huì)對萃取產(chǎn)物有一定的影響，例如，二甲醚的介電常數(shù)隨溫度變化很大，所以，隨萃取溫度的變化，萃取目標(biāo)物成分有時(shí)會(huì)有很多的變化。